Токарно-фрезерные работы в Алматы

Токарно-фрезерные работы в Алматы

ZONTEX выполняет токарную и фрезерную обработку металла на станках с ЧПУ и другом металлообрабатывающем оборудовании. Изготавливаем детали по чертежам, 3D-моделям и образцам — от небольших партий до серийного производства.

Работаем со сталью, нержавеющей сталью, алюминием, бронзой и другими металлами и сплавами. Выполняем изготовление валов, втулок, фланцев, осей, шпилек, корпусных и других нестандартных деталей с соблюдением размеров, посадок и допусков, указанных в технической документации.

Основные параметры токарно-фрезерных работ

Какие детали изготавливаем

Выполняем изготовление деталей для промышленного оборудования, производственных линий, ремонта техники и машиностроения. Работаем как с типовыми изделиями, так и с нестандартными деталями, которые необходимо изготовить по чертежу, модели или существующему образцу.

• промышленные валы ;
• металлические втулки ;
• стальные фланцы ;
• стальные шпильки ;
• оси и пальцы;
• корпусные детали;
• переходники и посадочные элементы;
• детали с наружной и внутренней резьбой;
• детали с пазами и сложной геометрией;
• нестандартные изделия по чертежам и образцам.

Если готового чертежа нет, можно предоставить существующую деталь или её образец. Специалисты ZONTEX оценят возможность изготовления, необходимые операции и исходные данные для производства.

Токарные работы на ЧПУ

Выполняем токарную обработку деталей вращения: валов, осей, втулок, пальцев, шпилек, фланцев и других металлических изделий. В зависимости от задачи работаем с кругом, шестигранником, калиброванным прокатом, поковками и другими видами заготовок.

Основные токарные операции

• наружное и внутреннее точение;
• проточка валов и осей;
• расточка отверстий;
• обработка посадочных поверхностей;
• обработка торцов;
• изготовление канавок и проточек;
• сверление и зенкерование;
• нарезание наружной и внутренней резьбы.

При обработке длинномерных деталей могут применяться люнеты и другая технологическая оснастка, позволяющая обеспечить стабильное положение детали во время обработки.

Резьбы и посадочные соединения

В зависимости от требований технической документации выполняем метрические, дюймовые BSP и NPT, трапецеидальные, упорные и многозаходные резьбы.

Для деталей с посадочными поверхностями работаем по допускам и посадкам, указанным в чертеже, включая H7, g6 и k6, если такие параметры предусмотрены техническим заданием.

Фрезерные работы на ЧПУ

Выполняем фрезерную обработку деталей по техническим чертежам, эскизам и 3D-моделям. Фрезерование применяется для изготовления плоскостей, пазов, отверстий, корпусных деталей, элементов передач и изделий сложной геометрии.

Возможности фрезерной обработки

• фрезерование плоскостей и уступов;
• обработка пазов и карманов;
• обработка и расточка отверстий;
• контурная обработка;
• обработка корпусных деталей;
• изготовление деталей по цифровым 3D-моделям;
• CAM-программирование для обработки сложной геометрии.

Также выполняем нарезку шпоночных пазов , фрезерование Т-образных пазов , изготовление зубчатых колёс и изготовление приводных звёздочек .

Если одна деталь требует нескольких видов механической обработки, токарные и фрезерные операции могут выполняться в рамках одного заказа.

Изготовление деталей на ЧПУ по чертежам

Для производства принимаем технические чертежи, эскизы с размерами, 3D-модели и технические задания. Перед запуском оцениваем геометрию изделия, материал, необходимые операции, посадки и требуемые допуски.

Для повторяющихся и серийных заказов подготавливается управляющая программа ЧПУ. Это позволяет повторять заданную геометрию и технологический процесс при изготовлении последующих партий деталей.

Изготовление деталей по образцу и реверс-инжиниринг

Отсутствие оригинального чертежа не всегда означает, что необходимую деталь невозможно изготовить. Если сохранился образец, специалисты ZONTEX могут изучить его геометрию, основные размеры и назначение и определить возможность изготовления аналога.

Такой подход особенно актуален при ремонте промышленного и импортного оборудования, когда оригинальная запасная часть снята с производства, имеет длительный срок поставки или её целесообразнее изготовить локально.

После изучения образца определяются необходимые исходные данные, материал, технология обработки и возможность последующего повторного изготовления детали.

Материалы для токарной и фрезерной обработки

Выбор материала зависит от назначения детали, рабочих нагрузок, условий эксплуатации и требований технической документации.

Конструкционные и легированные стали

Сталь 45, 40Х и другие конструкционные и легированные стали применяются при изготовлении валов, осей, пальцев, шпилек, элементов передач и других нагруженных деталей.

Нержавеющая сталь

Выполняем обработку нержавеющих сталей, включая AISI 304, AISI 316 и AISI 321. Возможность обработки конкретной марки, размеров и требуемых допусков определяется по техническому заданию.

Бронза и латунь

Бронзовые и латунные сплавы применяются при изготовлении втулок, элементов скольжения, гаек, переходников и других деталей, где важны антифрикционные свойства материала.

Алюминиевые сплавы

Д16Т, В95, АМг6 и другие алюминиевые сплавы используются для изделий, где требуется снижение массы конструкции при сохранении необходимых механических характеристик.

Инструментальные стали

Для отдельных производственных задач могут использоваться инструментальные стали, включая Х12МФ и 9ХС.

Другие материалы

Возможность обработки титана, жаропрочных сплавов и других материалов определяется после изучения чертежа, марки материала и требований к готовой детали.

Точность токарной и фрезерной обработки

Детали изготавливаются по размерам, посадкам и допускам, указанным в технической документации.

Для отдельных операций возможна точность обработки от 0,01 мм. Фактически достижимый допуск зависит от материала, размеров заготовки, геометрии изделия, типа операции и используемого оборудования.

Необходимую точность и критические размеры согласовываем по конкретному чертежу до запуска детали в производство.

Стоимость токарно-фрезерных работ

Стоимость механической обработки рассчитывается индивидуально, поскольку даже внешне похожие детали могут значительно отличаться по сложности и времени изготовления.

На стоимость влияют:

• марка и стоимость материала;
• размеры исходной заготовки;
• геометрия детали;
• количество технологических операций;
• требуемые допуски и посадки;
• наличие резьб, отверстий и пазов;
• необходимость подготовки модели по образцу;
• количество изделий в партии.

Для расчёта стоимости отправьте чертёж, 3D-модель, фотографию или основные размеры детали.

Контроль качества и метрология

Перед передачей заказчику готовые детали проходят контроль основных геометрических параметров и визуальную проверку.

• Размерный контроль: проверяем диаметры, длины, отверстия и посадочные поверхности.
• Контроль резьбы: проверяем параметры резьбовых соединений соответствующим инструментом.
• Инструментальный контроль: используем микрометры, нутромеры, штангенциркули и другой измерительный инструмент.
• Визуальный контроль: проверяем отсутствие заусенцев и видимых дефектов обработки.
• Контроль поверхности: требования к шероховатости учитываются в соответствии с чертежом и техническим заданием.

Критические размеры, посадки и другие параметры, требующие обязательного контроля, рекомендуется указывать в технической документации до начала производства.

Нужны токарные или фрезерные работы в Алматы?

Отправьте специалистам ZONTEX чертёж, 3D-модель, техническое задание или фотографию детали. Мы проверим возможность изготовления, определим необходимые технологические операции и подготовим расчёт стоимости и срока производства.